自动碾边机是
自动扎箍机的重心，经常出现次品，影响自动碾边机的质量。以下是
铁箍桶生产线常见问题及解决方法，供参考。
■ 不合身
在自动碾边机制造过程中，许多制造商面临着贴合度不佳的问题。需要根据自动碾边机制造的实际情况确定和解决问题。
原料水分不均或湿度过高，造成贴合不良。我曾经遇到过这样的现象。使用原纸重量300克、芯纸180克的纸张时，单面机未见附着力差，但分切机分切后出现内纸与自动碾边机分离的现象。经分析，纸张含水量不均，可能是纸张过于潮湿。用水分仪测量原纸时，从一侧到另一侧的数据分别为9.8%、10%和13.1。 %、15.3% 和 11.9%。众所周知，纸张的含水量为8%±2。纸张过湿会导致附着力差，需要及时更换原纸并联系原纸厂家解决，或减慢生产速度以吸干水分，保证附着力良好。
瓦楞辊或压辊磨损，配合不良。制造自动碾边机时，由于缺乏全幅制造，导致自动碾边机或压辊磨损，中间凹进。如果您制作窄宽度，则两侧将无法去正确粘合或中间会凸起。 ，并且双方没有正确连接。对于超过 2 米宽的自动碾边机生产线尤其如此。在这种情况下，使用金刚砂研磨瓦楞辊的两侧以减少凹面或瓦楞辊和压力辊。
由于温度不够高，纸板不太适合。如果温度不够，内纸和芯纸粘不牢，会出现分层现象。你可以看到糊状物没有完全糊化。这时候就需要确认温度不足的原因。由于锅炉室内蒸汽压力不足（蒸汽压力），生产速度一般需要100m/min以上和9kg以上。 ) 由于疏水阀故障，无法去除冷凝水。或者管道被阻塞。
■ 纸板倒塌
我不能做纸板，因为风压不够。无论是正压盒式还是真空吸附式纸板机，纸板都被风压牢牢推入。 ..对于自动碾边机，将胶棒均匀地涂在自动碾边机上，制成两层自动碾边机。如果供给压力不足，纸板就会塌陷在纸板上。这可以从侧面完成。如果纸板没有靠近纸板，则需要确定风压不足的原因并检查是否漏气。风管堵塞或风设计压力不足，必须一一分析解决。
温度不足以引起衰减温度。进入瓦楞的芯纸未熨平成型，塌陷不出现瓦楞。
排列波形的末端，使波形两端的偏心没有适当调整，并且出现波形的波形末端平行。
瓦楞辊上的压力不足会导致起皱。这种情况通常在波纹磨损后尤为明显。检查蒸气压或油压是否足够，是否有引起油压的部位。如果蒸气压不足，必要时更换，检查有无漏汽或漏油，并及时解决。
如果纸板质量差，纸板的边缘会松动。如果原纸轴呈椭圆形或纸张太湿，则可能会塌陷。确保芯纸满足上述条件。必要时更换。
自动碾边机磨损后变成自动碾边机。很多纸箱都是用各种规格的自动碾边机做的，造成自动碾边机的磨损不均，而且没有制作自动碾边机的全幅，使自动碾边机看起来是凹的。如果宽度很窄，它很容易翻倒。在这种情况下，根据纸板的用途更换纸板或增加下辊的压力。
为波纹吸槽设计的荒诞吸槽大概有两个作用。一种是输出两层层压自动碾边机并附上导纸器，使其顺利装入天桥进料带。用真空抽吸泵制造的风口。在吸槽中形成瓦楞芯纸后，将其贴在瓦楞辊上。如果抽吸槽之间的距离太宽，则无法获得抽吸效果，如果发生太窄等塌陷，则波形会变差或强度不足。
■ 纸板内衬起皱
原料不好，两边衬里的松紧度不一样。当这种情况发生时，你可以用手去感受它。通过预热筒后，可以看到衬纸松了。一侧非常平整，解决方法是更换原材料。二是安装张力平行冒口。第三是创建一个可以手动完成的设备。如果发现边缘松动，请使用手动调整来施加张力。
机器太慢无法起皱 一般来说，在单台 A 机器上生产宽而重的纸板时，这种情况很常见。这种情况发生在速度小于30 m/min 时。 .. ..如果遇到上述情况，就需要适当提高车速，减少起皱现象。
如果压棒与瓦楞棒之间的间隙调整不均或因调整不当而起皱，应及时调整。调整压辊与瓦楞辊之间的间隙。
以上就是自动碾边机常见自动碾边机缺陷的原因及解决方法。当出现某种不良纸板时，就要根据上述现象等不良纸板现象进行分析。坍塌。它显示了各种现象。需要根据现场看到的情况，一一分析，一一排除。不要盲目地找出问题的原因。这只会使问题复杂化。
